Finden Sie schnell vacuum casting für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Der Vakuumguss bei Protoland ist eine schnelle und präzise Alternative zur Prototypenherstellung aus Kunststoff oder Gummi. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien und ermöglicht die kostengünstige Herstellung serienähnlicher Modelle. Durch die Verwendung von Silikonkautschuk zur Formherstellung können vielseitige Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die dem Kunststoffspritzguss vergleichbar sind. Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Stabilitäten zu fertigen, die dem späteren Serienteil sehr nahe kommen. Das Vakuumgussverfahren besteht aus mehreren Schritten, beginnend mit der Herstellung eines Urmodells, gefolgt von der Fertigung der Gussform und dem eigentlichen Guss im Vakuum. Die Harze werden gemischt und im Vakuum gegossen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung im Wärmeschrank, gefolgt von der Aufbereitung der Teile für ein optimales Finish. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um die Oberfläche Ihrer Prototypenteile zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere moderne Infrastruktur und jahrelange Erfahrung, um Ihre Prototypen schnell und effizient zu realisieren.

Wir kümmern uns für Sie um die Herstellung von Einzelteilen oder Teileserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie z.B. Metallen, NE-Metallen oder Kunststoffen. Auch wenn es mal schnell gehen muss, sind wir für Sie da. in dringenden Fällen können Einzelteile auch innerhalb 24h gefertigt werden. Wir fertigen Teile nach Muster (neu oder verschlissen), Handskizzen oder auch nach Ihren individuellen Vorgaben. Gerne beraten wir Sie auch hinsichtlich der Fertigungstechnik oder Werkstoffauswahl. Unter anderem können wir folgende Fertigungsmöglichkeiten anbieten: - Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen - 3D-Druck / Kunststoff, faserverstärkter Kunststoff, Aluminium, Edelstahl - Laserbeschriften - MAG- und WIG-Schweißen / Aluminium, Stahl, Edelstahl - Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden - Blechbearbeitung / Kanten - Oberflächenbearbeitung / Strahlen, Schleifen, Gleitschleifen - Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunststoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Eloxieren und chemisch Vernickeln - Wärmebehandlung / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten, Nitrieren - Montage von Baugruppen - und vieles mehr

Vakuumgießen in der Entwicklung und Vorserie ermöglicht es unseren Kunden schnell Ihre Teile zu Testen und mit kleinen Stückzahlen auf den Markt zu kommen.

Alle gängigen Al Si Legierungen Dickwandig hochfeste Gussstücke für Hochspannungsindustrie Hohe Flexibilität durch geringe Anlagenabhängigkeit Einzel-, Klein- und Mittelserien Oberflächenveredelung, Warmauslagern (wa), Mechanische Bearbeitung, Eloxierung Werkstückprüfung, Schmelzüberwachung

Unsere Experten stehen individuell für Sie zur Verfügung. Sie entscheiden bei welchen Abläufen wir Sie unterstützen können. Klassischerweise sind die Prozessschritte wie folgt: Materialrecherche nach bauteilspezifischen Anforderungen, Bauteilvorbereitung für den Verguss (Vorbehandlung/Formbau Vergussform), dosiertechnische Beratung, Prototypenverguss im Technikum mit Analyse und Auswertung der Ergebnisse, Einrichtung und Durchführung der Lohndienstleistung in Serie, Qualitätssicherung.

Das patentierte ROCKLINIZER -Verfahren wird seit Jahren in der Druckgusstechnik, insbesondere bei der Verarbeitung von Aluminium und Magnesium, mit großem Erfolg eingesetzt. Bei dieser Technik werden alle besonders beanspruchten Formbereiche mit einer Imprägnierschicht aus Hartmetall (Wolfram+Titankarbid) geschützt. Die Hartmetall-Beschichtung erfolgt dabei auf kaltem Wege sowohl auf als auch unter der Oberfläche. Die so behandelte Fläche erweist sich als deutlich verschleißfester und widerstandsfähiger gegen die enormen Temperatur- und Materialbelastungen. Dadurch hält die Form einfach länger. Folgende Nutzenaspekte sind besonders hervorzuheben: Vermeidung von Thermoschocks und Warmrissbildung Die aufgeraute Oberfläche (Orangenhaut)der behandelten Formbereiche erhält den Schmier- und Trennmittelfilm. Dadurch wird ein Formteilkleben verhindert und bessere Entformung (Zyklus) erreicht. Die Hartmetallschutzschicht verringert den Verschleiß an den besonders beanspruchten Stellen wie Einguss, Dornen, Kernen, etc. Schützt alle Dichtkanten und Trennfugen, insbesondere bei präventiver Behandelung und Nachbehandlung neuer Formen. Erleichtert das Endformen; verhindert Ankleben der Teile, keine Kaltverschweißungen und Anbacken von Aluminium u. Magnesium Vermeidet die Gratbildung an Trennfugen, Ausstoßerbereichen, etc. Ermöglicht die Reparatur kleinerer Leckstellen auch in der Presse an der heißen Form. Auch für TIN - beschichtete Formen zur zusätzlichen Orangenhautbildung an den beanspruchten Stellen geeignet. Abgratwerkzeuge wie Stempel und Matrizen halten ebenfalls deutlich länger mit einer ROCKLINIZER Imprägnierung. Kaltverschweißungen und Aufbauschneiden werden vermieden. Der ROCKLINIZER ist in erster Linie eine präventive Technik zum Schutz neuer bzw. guter Formen. Eine regelmäßige Nachbehandlung der Form (auch in der Presse) hält die Formfläche intakt und widerstandsfähig gegen Hitzeeinwirkung. Beschädigungen können so vermieden werden. Gerne bieten wir Ihnen unsere Geräte für eine Erprobung /Test an!

Der Filtereinsatz für die Filteranlage FA-600 ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Filtereinsatz eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Filtereinsatz ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit der Filteranlage FA-600 und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Filtereinsatz, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Der Filtereinsatz für die Filteranlage FA-300 ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Filtereinsatz eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Filtereinsatz ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit der Filteranlage FA-300 und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Filtereinsatz, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.